Инструкция На Технологический Процесс Сварки Козловых Кранов

ТУ 2. 4. 2. 2. 1. Технические условия на ремонт, изготовление (отдельных элементов), реконструкцию и монтаж.. ТУ 2. 4. 2. 2. 1. Технические условия на ремонт, изготовление (отдельных элементов), реконструкцию и монтаж грузоподъемных кранов с применением сварки. ТУ 2. 4. 2. 2. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯНА РЕМОНТ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ (ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ), РЕКОНСТРУКЦИЮ И МОНТАЖ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВС ПРИМЕНЕНИЕМ СВАРКИСОДЕРЖАНИЕ1.

Общие положения 2. Обследование и осмотр. Ремонтная документация.

Изготовление новых. Конструкционные и. Правка проката и гибка. Разметка. 4. 4. Резка проката и. Сборка и подготовка.

Типовая инструкция для крановщиков-операторов по безопасной ГОСТ 24390-86 - Краны козловые электрические контейнерные. Альбом карт типовых технологических процессов по ремонту методами сварки и наплавки. Крановые металлоконструкции. Далее: Основные механизмы козловых кранов. Сварка несущих элементов кранов производится согласно специальной инструкции по технологии сварки, разработанной заводом-изготовителем, которой пользуются и при ремонте.. Б) знать критерии работоспособности применяемых ПС в со-ответствии с требованиями руководства (инструкции) по эксплу-атации применяемых ПС, технологический процесс транспорти-ровки 3. Величины отклонений для козловых кранов пролетом 30 м и более. Краны мостовые и козловые электрические. Общие технические условия. Указания по проведению осмотров и ревизии включают в инструкцию по эксплуатации. 2.6.4. Конструкция козловых кранов должна обеспечить возможность подъема моста и опор при.

Сварка. 5. Ремонт основных элементов. Ремонт пролетных балок. Ремонт концевых балок 5. Ремонт узла сопряжения. Ремонт элементов с. Контроль качества. Правила приемки и регистрации.

Альбом карт технологически процессов по ремонту методами сварки и Инструкция по проведению технического освидетельствования грузоподъемных кранов. 24. ГОСТ 27584 -88 Краны мостовые и козловые электрические. Предварительная инструкция на технологический процесс сварки (МАФ). Предварительная инструкция на технологический процесс сварки (МАФ). Технические характеристики кранов козловых. Козловые краны относятся к категории подъемных устройств мостового типа. Паспорт крана, Инструкция по эксплуатации и монтажу, Чертежи быстроизнашивающихся деталей. Технологический процесс изготовления хвостовой части аналогичен процессу изготовления передней. Технология выполнения основных операций сборки и сварки металлоконструкций крана. Технология производства козлового крана. Изготовление зубчатых колес.. Структура управления и контроль соблюдения технологических процессов. Используемые технологии сварки должны быть аттестованы в установленном порядке. 3. Величины отклонений для козловых кранов пролетом 30 м и более принимают как для.. Структура управления и контроль соблюдения технологических процессов. Используемые технологии сварки должны быть аттестованы в установленном порядке. 45. Сборку и монтаж металлоконструкций самомонтируемых козловых и башенных кранов выполняют на участке..

Грунтовка, окраска и маркировка. Хранение. 9. Транспортирование 1. Методы испытаний. Монтаж металлоконструкций кранов.

Техника безопасности. Перечень нормативно- технической. ТУ1. 4. Лист регистрации изменений ТУ ПРИЛОЖЕНИЯ1. Выявление повреждений элементов. Варианты ремонта и реконструкции.

Технологический процесс ремонта. Технологический процесс на ремонт. Инструкция на производство сварочных.

Конструктивно- технологические. Типовые технологические указания. Рекомендации по. конструктивно- технологическому выполнению узла нижнего пояса главных балок в. Ремонт механизмов грузоподъемных кранов.

Монтаж грузоподъемных кранов. Комплект техдокументации. Болтовые и заклепочные. Варианты сварных. Методические указания по применению. РД 2. 4. 0. 90. 5. Подъемно- транспортные.

Материалы для сварных металлических конструкций"1. РД 2. 4. 0. 90. 9. Оборудование. подъемно- транспортное. Требования к изготовлению, ремонту и реконструкции. РЦ 2. 4. 0. 90. 1. Оборудование. подъемно- транспортное. Указания по проведению входного контроля качества.

Настоящие Технические условия распространяются на. ГОСТ 1. 51. 50 и устанавливают основные технические. Настоящие технические условия действуют. ГОСТ, ОСТ, РД, ТУ на конкретные виды машин. Технические условия являются руководством. Положения о планово- предупредительном ремонте грузоподъемных машин, аварийные. В разработке использованы запатентованные.

Роспатенте прогрессивные технические решения ВНИИПТМАШ. Все права охраняются в соответствии с.

РФ. Перепечатка и размножение данного материала без согласия ВНИИПТМАШ. ОСНОВНЫЕ. ПОЛОЖЕНИЯ1. Технические условия разработаны в. Правилами устройства и безопасной эксплуатации. Госгортехнадзора РФ, РД 1.

ПУЭ, ПТЭ и ПТБ, ГОСТ 2. ГОСТ 2. 6. 02, ГОСТ 7.

ГОСТ 2. 75. 84, РД 2. РД 2. 4. 0. 90. 5. Для производства ремонта крановых. Правилами устройства и. Госгортехнадзором России 3. Правил ..). 1. 2.

Ремонт, изготовление. Все отступления оформляются и. Элементы металлоконструкций кранов должны быть изготовлены из. Замена марок. сталей должна быть согласована с разработчиком. Ремонтом или реконструкцией крана.

К сварочным работам при ремонте. Правилами аттестации. Госгортехнадзором России. ОБСЛЕДОВАНИЕ И ОСМОТР МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ КРАНОВ И. ПОДГОТОВКА РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ2. Грузоподъемные краны.

ППР, подвергаются. Обследование и осмотр. Методическими указаниями по проведению. ВНИИПТМАШ, комиссией, образуемой организацией- владельцем крана.

Госгортехнадзора, и прошедшей аттестацию в его инженерно- консультативных. Основные работы, проводимые при. Состав документации, необходимой для. В случае проведения сварочных работ, пас порт должен содержать.

Т" и. "ВТ" (6. К, 7. К и 8. К) - также с начала эксплуатации. Также необходимы. Если в паспорте крана отсутствуют сведения.

Перед определением химического состава. Пробы надо брать в кол- ве до 3. Места взятия проб указаны в Приложении 1. Стружка для анализа может быть получена. В случае, если. стружка берется зубилом, то место взятия пробы обрабатывается шлифмашинкой.

В стержнях пробу берут на расстоянии не. Расстояние от кромки отверстия до кромки элемента должно быть не менее. Для клепаных конструкций диаметр сверления должен быть не более 0,8. Для сварных конструкций диаметр сверления 8- 1.

Проба. должна быть упакована и замаркирована. На отобранные пробы составляется. Отбор проб для определения. ГОСТ 7. 56. 5. Химический анализ стали производится по ГОСТ 2.

Результаты химического анализа заносят в ведомость. Допускается определение.

ГОСТ 1. 88. 95. Перед отбором стружки поверхность элемента. Засверловка для взятия стружки производится. После засверливания отверстие не заваривается, в. Допускается определение фактического.

Представляется эскиз. В. случае необходимости поверочного расчета эскиз или чертеж должен содержать. При обследовании. Поиск трещин при осмотре. Внешними признаками наличия трещин. Для уточнения наличия (границ) трещин, возможно. Для определения остаточной толщины металла.

ГОСТ 2. 04. 15 и ГОСТ. Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных.

Правил технической эксплуатации электроустановок. СНи. П III- 4- 8. При необходимости, акт может содержать.

Для решения отдельных спорных вопросов о. ВНИИПТМАШ для выполнения работ (рас чет, усиление. РЕМОНТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ3. Металлоконструкции кранов должны.

Госгортехнадзора России. Конструкторская документация на ремонт. ГОСТов, ОСТов, Правил устройства и. ТУ, а также Правил. Конструкторская документация должна. Отступления от. ремонтной конструкторской документации могут производиться только при наличии. При этом все изменения и.

Предприятие, производящее ремонт или. Госгортехнадзора на производство этих работ, должно иметь технические условия. Предприятие, производящее ремонт или. Технологические карты утверждает руководитель предприятия, производящего ремонт.

Контроль за соблюдением ремонтной. ТУ и технологии производства. ОТК предприятия, производящего. Объем и порядок хранения отчетной.

Правил Госгортехнадзора России. На ремонтных чертежах должны. РАЗРАБОТАВШЕЙ ДОКУМЕНТАЦИЮ. При этом, все изменения должны.

ТУ, осуществляется. ТУ; -лабораторный входной контроль качества. ГОСТ, ОСТ, ТУ); - контроль соответствия заготовок и. ИЗГОТОВЛЕНИЕ. НОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ4. Конструкционные и сварочные материалы. Настоящие рекомендации разработаны.

Правилами устройства и безопасной эксплуатации. Госгортехнадзором России, РД. РД 2. 4. 0. 90. 5.

Основными факторами. Дифференцированный выбор. В таблице 4. 1. регламентированы стали. У" категорий размещения 1, 2 и 3 по ГОСТ 1. В условиях среднеагрессивной.

СНи. П II- 2. 8- 7. Д", например - 0.

Г2. СД). 4. 1. 5. В сварных соединениях. Сварочные материалы. Государственным стандартом или.

Сварочные материалы. Допускается применение. ВНИИПТМАШ. Таблица 4. Стали для изготовления, ремонта и реконструкции грузоподъемных кранов. Продолжение табл.

Продолжение табл. Продолжение табл. Продолжение табл. Применять для металлоконструкций кранов. К.. 5. К по ТОСТ 2. При заказе указывать уровень предела. Н/мм. 2. в) Применять при обеспечении значений в.

С и после механического старения на образцах типа. ГОСТ 9. 45. 4 не менее 2. Дж/см. 2в) Применять при обеспечении значений в. С и после механического старения на образцах типа. Применять при обеспечении значений в.

С и после механического старения на образцах типа. Дж/см. 2в) Применять при обеспечении значений в. С и после механического старения на образцах типа.

Применять при обеспечении значений в. С и после механического старения на образцах типа. Применять в термообработанном. Применять при обеспечении значений. С и после механического старения на образцах типа. ГОСТ 9. 45. 4 не менее 2. Дж/см. 2д) Применять при обеспечении значений.

С и после механического старения на образцах типа. Применять при обеспечении значений.

С и после механического старения на образцах типа. Дж/см. 2д) Применять при обеспечении значений. С и после механического старения на образцах типа. Применять при обеспечении значений. С и после механического старения на образцах типа. Применять при выполнении требований по. Для стали класса прочности 3.

Сэ) должен быть не более 0,4. Применять на обшивку кабин и кожухи. Примечания: 1) Для несущих и других элементов.

Таблица 4. 2. Сварочные материалы, рекомендуемые для сварки. Областьприменения'Электроды. Флюс. Сварочная проволока для сварки. Тип. Маркапод флюсомв среде углекислого газа. Расчетная температура до минус 2.

СДля. сварки несущих конструкций из углеродистых сталей. Э4. 2АЭ4б- "- -"- -"- -"- УОНИ- 1. ОЗС- 4 АНО- 4 МР- 3 АНО- 3 ОЗC- 1. АНЦ- 1. Св- 0. 8А Св- 0.

ГАСв- 0. 8Г2. С Св- 0. Г2. СЦ ПП- АН8 ПП- АН9 ПП- АН4 ПП- АН1. АП- АН4в т. ч. из термоупрочненных сталей по ТУ - 1. Э5. 0АУОНИ- 1. 3/5. АНЦ- 1. Св- 0. 8ГАСв- 0. Г2. С Св- 0. 9Г2. СЦПП- АН8. Для сварки вспомогательных элементов конструкций из.

Э4. 2А Э4. 2- "- Э4б- "- -"- -"- -"- УОНИ- 1. AHO- 1 АНО- 5 ОЗС- 4 АНО- 4 МР- 3 АНО- 3 ОЗC- 1.

АНЦ- 1. Св- 0. 8А Св- 0. ГАСв- 0. 8Г2. С Св- 0. Г2. СЦ ПП- АН9 ПП- АН4 АП- АН4.

Расчетная температура до минус 4. СДля. сварки несущих конструкций из низколегированных сталей. Э5. 0А- "- -"- -"- УОНИ- 1.

АНО- 1. 0 AHO- 1. АНО- 3. 0АН- 4. 7 АН- 4. АН- 6. 5 АН- 6. 0 АНЦ- 1. Св- 0. 8ГА Св- 1. Г2. Св- 1. 0Г2 Св- 1. Г2 Св- 0. 8ГАСв- 0.

Г2. С Св- 0. 9Г2. СЦ ПП- АН9 ПП- АН4 АП- АН4в. ТУ 1. 4- 1. 5- 1. Э5. 0АУОНИ- 1. 3/5. АНЦ- 1. Св- 0. 8ГАСв- 0.

Г2. С Св- 0. 9Г2. СЦ ПП- АН8. Для. сварки вспомогательных и слабонапряженных элементов конструкций из. Э4. 2А Э4. 2- "- Э4б- "- -"- -"- -"- УОНИ- 1. AHO- 1 АНО- 5 ОЗС- 4 АНО- 4 МР- 3 АНО- 3 ОЗC- 1. АНЦ- 1. Св- 0. 8А Св- 0. ГАСв- 0. 8Г2. С Св- 0.

Г2. СЦ АП- АН4 ПП- АН9. ЦП- АН4 Расчетная температура до минус 6. СДля. сварки несущих конструкции из низколегированных сталей. Э5. 0А Э5. 0АУОНИ- 1.

АНО- 2. 5АН- 4. 7 АН- 4. АН- 6. 5Св- 0. 8МХ Св- 0. ХМ Св- 0. 8ХМ Св- 0. ГНМСв- 0. 8Г2. ССв- 0. Г2. СЦЛЛ- АН9 ЛЛ- АН4. Для. сварки вспомогательных и слабонапряженных элементов конструкций из.

Э4. 2А Э4. 6АУОНИ- 1. АНО- 8. АНЦ- 1. Св- 0. А Св- 0. 8ГАСв- 0. Г2. С Св- 0. 9Г2.

СЦ ПП- АН9 ПП- АН4. Примечание: Для сварки стальных конструкций электроды. ГОСТ 9. 46. 7; ГОСТ 9. ГОСТ 2. 24. 6; Св- 0.

Г2. СЦ - ТУ 1. 4- 3. Св- 0. 8ГМН - ТУ 1. АП- АН4 - ТУ. 1. 4- 4- 1. ПП- АН4 - ТУ 1. 4- 4- 1. ПП- АН9 - ТУ. 1. 4- 4- 1.

ПП- АН8 ТУ 1. 4- 4- 1. ПП- АН1. 0 - ТУ 1. АН - 4. 7, АН- 6. ГОСТ 9. 08. 7. АН- 6. ТУ 1. 4- 1- 2. 25.

АНЦ- 1 - ТУ 1. 08. При применении в одном соединении. Приварка вспомогательных элементов.